Cas

Élargissement des capacités de production: Vicord dévoile une usine d'usinage CNC de pointe pour la fabrication de vannes Pour répondre à la demande mondiale croissante de vannes de précision, [Nom de la société] a annoncé l'expansion de son usine d'usinage CNC,équipés de la plus récente rotation multi-axe, fraisage, forage, tapping et machines de forage adaptées à la production de vannes à haut rendement. Répondre à la demande de l'industrie grâce à une technologie de pointeLa nouvelle installation intègre des centres d'usinage CNC automatisés conçus pour rationaliser la fabrication de vannes industrielles, notamment:✔ Valves à billes✔ Ventilateurs de porte✔ Les soupapes à globe✔ Vérifiez les soupapes✔ Les soupapes papillons Les machines clés qui améliorent la production de vannesL'installation est dotée des derniers centres CNC de tournage, de fraisage, de perçage, notamment:

RésuméAvec la demande croissante de traitement de haute précision et de haute efficacité dans l'industrie manufacturière,Les machines-outils traditionnelles à fonction unique (comme les machines de forage séparées ou les machines à percer) ne peuvent plus répondre aux besoins de la production moderne.Surtout dans les domaines de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et des machines générales, le forage et le tapage sont des procédés de traitement courants.qui nécessitent généralement plusieurs dispositifs à remplir séparément, ce qui entraîne une faible efficacité de la production, une forte présence d'équipements et des coûts élevés.Les machines à percer et à taper CNC sont apparues et sont devenues un équipement important pour améliorer l'efficacité du traitement et réduire les coûts de production. Vue d'ensemble de l'équipementLes machines à percer et à percer à commande numérique sont des machines-outils CNC de haute précision qui intègrent plusieurs fonctions telles que le perçage, le perçage et le reaming.Grâce à des systèmes CNC avancés et à une conception multifonctionnelle des broches, l'équipement peut effectuer plusieurs tâches de traitement sur une machine-outil et obtenir un traitement intégré efficace et de haute précision. Objectifs de développementIntégration multifonction: réaliser un traitement intégré de plusieurs processus tels que le forage, le tapage et le reaming. Haute précision: répondre aux exigences de traitement de haute précision des pièces de précision. Haute efficacité: raccourcir considérablement le cycle de production grâce au traitement automatisé. Intelligence: intégrer des fonctions intelligentes de surveillance et d'analyse des données pour réaliser une production intelligente.Flexibilité: Adapté au traitement de pièces de différentes spécifications et matériaux. Structure et fonction de l'équipement Système CNCAdopter un système CNC à haute performance, prendre en charge la liaison multi-axes et la programmation de processus complexes.Équipé d'une interface homme-machine, facile à utiliser, prenant en charge la surveillance à distance et le diagnostic de défaut. Système à brocheFuseau multifonctionnel, support de commutation rapide des fonctions de forage et de tapotement.Fuseau électrique de haute précision, vitesse réglable, adapté à différents matériaux et exigences de traitement. Magasin d'outil et système de changement d'outilÉquipé d'un système automatique de changement d'outil, support de commutation rapide de plusieurs outils.La capacité du magasin d'outils peut être personnalisée en fonction des besoins pour s'adapter à différentes tâches de traitement. Système de fixationDes fixations hydrauliques ou pneumatiques spéciales pour assurer la stabilité de la pièce pendant le traitement.Prise en charge du changement rapide, adaptation au traitement de pièces de différentes spécifications. Système de chargement et de déchargement automatiqueManipulateur intégré ou bande transporteuse pour réaliser le chargement automatique des pièces blanches et le déchargement automatique des produits finis. Système de détection intelligentÉquipé d'un dispositif de détection en ligne, de surveillance en temps réel de la précision du traitement, de correction automatique des erreurs.Les données sont transmises au système CNC pour obtenir un contrôle en boucle fermée. Système de refroidissement et d'élimination des copeauxLe système de refroidissement efficace prolonge la durée de vie de l'outil et assure la qualité du traitement.Le dispositif automatique d'enlèvement des puces maintient l'environnement de traitement propre. Innovation techniqueIntégration multifonctionnelleRéalise un traitement intégré de plusieurs processus tels que le forage, le tapage et le reaming, réduisant l'investissement en équipement et l'espace au sol. Contrôle de haute précisionAdopte des fuseaux et des rails de guidage de haute précision pour assurer que la précision de traitement atteint le niveau du micron. Gestion intelligenteIntégre des fonctions intelligentes de surveillance et d'analyse des données pour visualiser et optimiser le processus de traitement. Conception modulaireLa structure modulaire de l'équipement est pratique pour l'entretien, la mise à niveau et l'expansion des fonctions. Économie d'énergie et protection de l'environnementAdopte des moteurs efficaces et des technologies d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie. Domaines d'applicationFabrication d'automobiles: utilisée pour le perçage et le tapage des blocs de cylindres du moteur, des boîtiers de la boîte de vitesses et d'autres pièces.Aérospatiale: Convient pour le traitement de haute précision des pièces du moteur d'avion, des pièces structurelles, etc.Industrie électronique: utilisée pour le forage et le tapage de composants électroniques de précision.Machines générales: adaptées au forage et à l'extraction de diverses pièces mécaniques. Les avantagesHaute efficacité: traitement intégré, efficacité de production augmentée de plus de 30%.Haute précision: la précision de traitement peut atteindre le niveau micron, répondant aux besoins de fabrication haut de gamme.Multifonction: intégration du forage, du tapping et du reaming, réduction de l'investissement en équipement.Intelligent: réalisation d'une surveillance et d'une optimisation intelligentes du processus de traitement.Flexibilité: adaptation au traitement de pièces de différentes spécifications et matériaux. Résultats du développementTest du prototype A achevé le développement du prototype et a passé des tests de performance rigoureux pour vérifier ses capacités de traitement de haute efficacité et de haute précision. Essai auprès des clientsIl a coopéré avec de nombreuses entreprises leaders de l'industrie pour mener des essais d'équipement, recueillir des commentaires et optimiser la conception. Les brevets techniquesDemander plusieurs brevets techniques pour protéger les innovations technologiques de base. Cas d'utilisationTraitement de pièces automobiles Dans une certaine entreprise de fabrication de pièces automobiles, la machine CNC de perçage et de perçage est utilisée pour percer et percer les blocs de cylindres du moteur,avec une augmentation de 35% de l'efficacité de la production et une précision de traitement nettement améliorée. Traitement des pièces aérospatialesDans le domaine aérospatial, l'équipement est utilisé pour le traitement de précision des pièces du moteur d'avion afin de répondre aux exigences de haute précision et de haute fiabilité. Traitement des composants électroniquesDans l'industrie de l'électronique, les machines à forer et à percer CNC sont utilisées pour percer et percer des composants électroniques de précision, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Le développement et l'application des machines à forer et à percer à commande numérique (CNC) marquent une nouvelle percée dans la technologie de traitement du forage et du forage.Cet équipement peut non seulement répondre aux besoins de traitement efficace des pièces complexes, mais aussi de soutenir fortement la modernisation intelligente de l'industrie manufacturière.Les machines de forage et de perçage CNC deviendront un outil important dans la fabrication moderne, aider les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Dans la fabrication moderne, la demande de traitement de haute précision de pièces complexes augmente, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de l'équipement énergétique, des machines lourdes, etc.,qui impose des exigences plus élevées pour les machines-outils CNC multifonctionnelles et efficacesÀ cette fin, le développement et la mise en marché d'un tour de forage à trois côtés CNC est devenu une solution importante pour répondre à ces besoins. Vue d'ensemble de l'équipementLe tour à forage à trois côtés CNC est une machine-outil CNC de haute précision qui intègre le forage, le tournage, le fraisage et d'autres fonctions multiples.Sa caractéristique principale est qu'il peut traiter trois côtés de la pièce en même temps, améliorer considérablement l'efficacité de la production et assurer la cohérence de la précision de traitement.corps de soupapes hydrauliques, les boîtiers des turbines, etc. Objectifs de R & DIntégration multifonction: réaliser le traitement intégré de plusieurs processus tels que le forage, le tournage et le fraisage.Haute précision: répondre aux exigences de traitement de haute précision des pièces complexes.Efficacité élevée: raccourcir considérablement le cycle de production grâce à un traitement synchrone à trois côtés.L'intelligence: intégrer des fonctions de surveillance et d'analyse de données intelligentes pour réaliser une production intelligente.Flexibilité: adaptation au traitement de pièces de différentes spécifications et matériaux. Structure et fonction de l'équipementConception de traitement à trois côtésAvant: la broche principale effectue le tournage et le forage.Côté: deux sous-spindles effectuent le forage et le fraisage des côtés.Opération synchrone à trois côtés pour un traitement efficace. Système CNC Adopter un système CNC haute performance pour prendre en charge la liaison multi-axes et la programmation de processus complexes.Équipé d'une interface homme-machine, facile à utiliser, prenant en charge la surveillance à distance et le diagnostic de défaut. Système à broche La broche principale et la sous-broche utilisent des broches électriques de haute précision à vitesse réglable pour s'adapter à différents matériaux et exigences de traitement.Équipé d'un système automatique de changement d'outil pour supporter le changement rapide de plusieurs outils. Système de pinceDes pinces hydrauliques ou pneumatiques spéciales pour assurer la stabilité de la pièce pendant le traitement.Soutenir un changement rapide pour s'adapter au traitement de pièces de travail de spécifications différentes. Système de chargement et de déchargement automatiqueManipulateur intégré ou bande transporteuse pour réaliser le chargement automatique des pièces blanches et le déchargement automatique des produits finis. Système de détection intelligent Équipé d'un dispositif de détection en ligne pour surveiller la précision du traitement en temps réel et corriger automatiquement les erreurs. Les données sont renvoyées au système CNC pour obtenir un contrôle en boucle fermée. Système de refroidissement et d'élimination des copeaux Système de refroidissement efficace pour prolonger la durée de vie de l'outil et assurer la qualité du traitement. Dispositif d'élimination automatique des puces pour maintenir l'environnement de traitement propre. Innovation techniqueTraitement synchrone à trois côtésRéaliser le traitement synchrone de trois surfaces de la pièce, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Intégration multifonctionnelleIl intègre le forage, le tournage et le fraisage en un seul, réduisant l'investissement et l'espace de l'équipement. Contrôle de haute précisionAdopter une broche et un rail de guidage de haute précision pour assurer que la précision du traitement atteint le niveau du micron. Gestion intelligenteIntégrer des fonctions intelligentes de surveillance et d'analyse des données pour réaliser la visualisation et l'optimisation du processus de traitement. Conception modulaireLa structure de l'équipement est modulaire pour faciliter l'entretien, la mise à niveau et l'expansion des fonctions. Domaine d'applicationAérospatiale: utilisée pour le traitement de pièces complexes telles que les boîtiers de moteur et les disques de turbine. Équipement énergétique: adapté à la fabrication de pièces de gros équipements tels que l'énergie nucléaire et l'hydroélectricité. Machines lourdes: utilisées pour le traitement de pièces de travail telles que les corps de vannes hydrauliques et les grands sièges de roulement.Fabrication automobile: adapté au traitement de pièces de haute précision telles que les cylindres du moteur et les boîtiers de la boîte de vitesses. Les avantagesEfficacité élevée: traitement simultané à trois côtés, efficacité de production augmentée de plus de 40%.Haute précision: la précision de traitement peut atteindre le niveau micronique, répondant aux besoins de fabrication haut de gamme.Multifonction: intègre le forage, le tournage et le fraisage pour réduire l'investissement en équipement.Intellectuel: réaliser une surveillance et une optimisation intelligentes du processus de traitement.Flexibilité: Adapté au traitement de pièces de différentes spécifications et matériaux. Démonstration sur place Une démonstration de traitement sur place de l'équipement a été réalisée lors de la conférence de presse pour démontrer ses capacités de traitement efficaces et de haute précision. L'expérience clientInviter des experts de l'industrie et des représentants des clients à faire l'expérience du fonctionnement de l'équipement sur place et à partager leur expérience. Échange techniqueOrganiser un séminaire technique pour explorer les perspectives d'application et l'innovation technologique des tours à forage à trois côtés CNC. Signature de la coopérationSignature d'accords de coopération avec de nombreuses entreprises de premier plan de l'industrie pour promouvoir l'application sur le marché des équipements. La recherche, le développement et la mise en marché des tours à forage à trois côtés CNC marquent une nouvelle percée dans la technologie des machines-outils CNC de haute précision et multifonctionnelles.Cet équipement peut non seulement répondre aux besoins d'un traitement efficace des pièces complexes, mais aussi de soutenir fortement la mise à niveau intelligente de l'industrie manufacturière.Il favorisera davantage le développement et l'application de la technologie des machines-outils CNC et aidera l'industrie manufacturière à atteindre un niveau supérieur..

Recherche et développement de nouvelles machines-outils CNC: équipement de traitement à six stations à soupape papillon RésuméAvec le développement de l'automatisation industrielle et de la fabrication intelligente, les soupapes papillons, comme composants clés du contrôle des fluides,ont des exigences de plus en plus élevées en matière de précision et d'efficacité du traitementLes méthodes de transformation traditionnelles ne peuvent plus répondre aux besoins de la production à grande échelle et de haute précision.Le développement d'une nouvelle machine-outil CNC - une soupape papillon équipement de traitement de six stations est devenu la clé pour améliorer le niveau de fabrication des soupapilles papillon. Vue d'ensemble de l'équipementL'équipement de traitement à six stations de la soupape papillon est une machine-outil CNC intégrée à plusieurs procédés spécialement conçue pour les soupapilles papillon,intégrant plusieurs fonctions de traitement telles que le tournageGrâce à l'exploitation collaborative de six stations, l'ensemble du processus, du blanc au produit fini, est automatisé.amélioration significative de l'efficacité de la production et de la qualité des produits. Objectifs de R & DEfficacité élevée: raccourcissement du cycle de production grâce à un traitement synchrone à plusieurs stations.Haute précision: répondre aux exigences de précision des vannes papillon et assurer des tolérances dimensionnelles et géométriques.Automatisation élevée: réduction de l'intervention manuelle et réduction de l'intensité du travail.Flexibilité: adaptation aux besoins de traitement des soupapes papillons de différentes spécifications.Intelligence: intégrer des fonctions intelligentes de surveillance et d'analyse des données pour réaliser une production intelligente. Structure et fonction de l'équipementConception de six stations Station 1: chargement et positionnement.Station 2: usinage rugueux (tour de cercle extérieur, face d'extrémité, etc.).Station 3: Finition (tournage de haute précision, fraisage).Station 4: Perçage et perçage (traitement des trous de boulons et des surfaces d'étanchéité).Station 5: Détection et correction (détection en ligne des dimensions, correction automatique des erreurs).Station 6: Déchargement et emballage du produit fini. Système CNC Adopter un système CNC à haute performance, prendre en charge la liaison multi-axes et la programmation de processus complexes.Équipé d'une interface homme-machine, facile à utiliser, prenant en charge la surveillance à distance et le diagnostic de défaut. Système à broche Fuseau électrique de haute précision, vitesse réglable, adapté à différents matériaux et exigences de traitement.Équipé d'un système automatique de changement d'outil, support de commutation rapide de plusieurs outils. Système de pinceDes pinces hydrauliques ou pneumatiques spéciales pour assurer la stabilité de la pièce pendant le traitement.Prise en charge du changement rapide, adaptation au traitement des soupapes papillons de spécifications différentes. Système de chargement et de déchargement automatiqueManipulateur intégré ou bande transporteuse pour réaliser le chargement automatique des pièces blanches et le déchargement automatique des produits finis. Système de détection intelligentÉquipé d'un dispositif de détection en ligne, de surveillance en temps réel de la précision du traitement et de correction automatique des erreurs.Les données sont renvoyées au système CNC pour obtenir un contrôle en boucle fermée.Système de refroidissement et d'élimination des copeauxSystème de refroidissement efficace pour prolonger la durée de vie de l'outil et assurer la qualité du traitement.Dispositif d'élimination automatique des puces pour maintenir l'environnement de traitement propre. Points d'innovation techniqueTraitement collaboratif à plusieurs stationsSix stations travaillent simultanément, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.Contrôle intelligentFonctions de surveillance et d'analyse de données intelligentes intégrées pour réaliser la visualisation et l'optimisation du processus de traitement. Détection en ligne de haute précisionDétection en temps réel de la précision du traitement pour assurer la cohérence de la qualité du produit. Conception modulaireLa structure de l'équipement est modulaire pour faciliter l'entretien, la mise à niveau et l'expansion des fonctions. Économie d'énergie et protection de l'environnementAdopter des moteurs à haut rendement et des technologies d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie. Domaines d'applicationFabrication de soupapes: utilisées pour la production en série de soupapes papillons, de soupapes à billes, de soupapes de porte et autres.Petrochimie: adapté au traitement de soupapes de régulation de fluides de haute précision.Industrie de l'énergie: utilisée pour la fabrication de vannes clés telles que l'énergie nucléaire et l'hydroélectricité.Machines générales: adaptées au traitement multi-processus de différentes pièces complexes.Les avantagesEfficacité élevée: traitement synchrone à plusieurs stations, efficacité de production augmentée de plus de 30%.Haute précision: la précision de traitement peut atteindre le niveau du micron, répondant aux besoins de la fabrication de vannes papillon haut de gamme.Faible coût: réduire les coûts de main-d'œuvre et le taux de ferraille, réduire les coûts de production.Flexibilité: adaptation au traitement des soupapes papillon de différentes spécifications et matériaux.L'intelligence: réaliser une surveillance et une optimisation intelligentes du processus de traitement.La recherche et le développement d'équipements de traitement à six stations pour les soupapes papillons marquent le développement de la technologie de fabrication de soupapes papillons vers une haute efficacité,haute précision et intelligenceCet équipement peut non seulement répondre aux exigences élevées de l'industrie moderne pour les vannes papillon, mais aussi fournir une nouvelle solution pour l'industrie de fabrication de vannes,promotion de la mise à niveau des technologies industrielles et du développement durable.