Développement et application de la machine de forage et de perçage CNC

Résumé
Avec la demande croissante de traitement de haute précision et de haute efficacité dans l'industrie manufacturière,Les machines-outils traditionnelles à fonction unique (comme les machines de forage séparées ou les machines à percer) ne peuvent plus répondre aux besoins de la production moderne.Surtout dans les domaines de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et des machines générales, le forage et le tapage sont des procédés de traitement courants.qui nécessitent généralement plusieurs dispositifs à remplir séparément, ce qui entraîne une faible efficacité de la production, une forte présence d'équipements et des coûts élevés.Les machines à percer et à taper CNC sont apparues et sont devenues un équipement important pour améliorer l'efficacité du traitement et réduire les coûts de production.

Vue d'ensemble de l'équipement
Les machines à percer et à percer à commande numérique sont des machines-outils CNC de haute précision qui intègrent plusieurs fonctions telles que le perçage, le perçage et le reaming.Grâce à des systèmes CNC avancés et à une conception multifonctionnelle des broches, l'équipement peut effectuer plusieurs tâches de traitement sur une machine-outil et obtenir un traitement intégré efficace et de haute précision.

Objectifs de développement
Intégration multifonction: réaliser un traitement intégré de plusieurs processus tels que le forage, le tapage et le reaming.

Haute précision: répondre aux exigences de traitement de haute précision des pièces de précision.

Haute efficacité: raccourcir considérablement le cycle de production grâce au traitement automatisé.

Intelligence: intégrer des fonctions intelligentes de surveillance et d'analyse des données pour réaliser une production intelligente.
Flexibilité: Adapté au traitement de pièces de différentes spécifications et matériaux.

Structure et fonction de l'équipement

Système CNC
Adopter un système CNC à haute performance, prendre en charge la liaison multi-axes et la programmation de processus complexes.
Équipé d'une interface homme-machine, facile à utiliser, prenant en charge la surveillance à distance et le diagnostic de défaut.

Système à broche
Fuseau multifonctionnel, support de commutation rapide des fonctions de forage et de tapotement.
Fuseau électrique de haute précision, vitesse réglable, adapté à différents matériaux et exigences de traitement.

Magasin d'outil et système de changement d'outil
Équipé d'un système automatique de changement d'outil, support de commutation rapide de plusieurs outils.
La capacité du magasin d'outils peut être personnalisée en fonction des besoins pour s'adapter à différentes tâches de traitement.

Système de fixation
Des fixations hydrauliques ou pneumatiques spéciales pour assurer la stabilité de la pièce pendant le traitement.
Prise en charge du changement rapide, adaptation au traitement de pièces de différentes spécifications.

Système de chargement et de déchargement automatique
Manipulateur intégré ou bande transporteuse pour réaliser le chargement automatique des pièces blanches et le déchargement automatique des produits finis.

Système de détection intelligent
Équipé d'un dispositif de détection en ligne, de surveillance en temps réel de la précision du traitement, de correction automatique des erreurs.
Les données sont transmises au système CNC pour obtenir un contrôle en boucle fermée.

Système de refroidissement et d'élimination des copeaux
Le système de refroidissement efficace prolonge la durée de vie de l'outil et assure la qualité du traitement.
Le dispositif automatique d'enlèvement des puces maintient l'environnement de traitement propre.

Innovation technique
Intégration multifonctionnelle
Réalise un traitement intégré de plusieurs processus tels que le forage, le tapage et le reaming, réduisant l'investissement en équipement et l'espace au sol.

Contrôle de haute précision
Adopte des fuseaux et des rails de guidage de haute précision pour assurer que la précision de traitement atteint le niveau du micron.

Gestion intelligente
Intégre des fonctions intelligentes de surveillance et d'analyse des données pour visualiser et optimiser le processus de traitement.

Conception modulaire
La structure modulaire de l'équipement est pratique pour l'entretien, la mise à niveau et l'expansion des fonctions.

Économie d'énergie et protection de l'environnement
Adopte des moteurs efficaces et des technologies d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie.

Domaines d'application
Fabrication d'automobiles: utilisée pour le perçage et le tapage des blocs de cylindres du moteur, des boîtiers de la boîte de vitesses et d'autres pièces.
Aérospatiale: Convient pour le traitement de haute précision des pièces du moteur d'avion, des pièces structurelles, etc.
Industrie électronique: utilisée pour le forage et le tapage de composants électroniques de précision.
Machines générales: adaptées au forage et à l'extraction de diverses pièces mécaniques.

Les avantages
Haute efficacité: traitement intégré, efficacité de production augmentée de plus de 30%.
Haute précision: la précision de traitement peut atteindre le niveau micron, répondant aux besoins de fabrication haut de gamme.
Multifonction: intégration du forage, du tapping et du reaming, réduction de l'investissement en équipement.
Intelligent: réalisation d'une surveillance et d'une optimisation intelligentes du processus de traitement.
Flexibilité: adaptation au traitement de pièces de différentes spécifications et matériaux.

Résultats du développement
Test du prototype

A achevé le développement du prototype et a passé des tests de performance rigoureux pour vérifier ses capacités de traitement de haute efficacité et de haute précision.

Essai auprès des clients
Il a coopéré avec de nombreuses entreprises leaders de l'industrie pour mener des essais d'équipement, recueillir des commentaires et optimiser la conception.

Les brevets techniques
Demander plusieurs brevets techniques pour protéger les innovations technologiques de base.

Cas d'utilisation
Traitement de pièces automobiles

Dans une certaine entreprise de fabrication de pièces automobiles, la machine CNC de perçage et de perçage est utilisée pour percer et percer les blocs de cylindres du moteur,avec une augmentation de 35% de l'efficacité de la production et une précision de traitement nettement améliorée.

Traitement des pièces aérospatiales
Dans le domaine aérospatial, l'équipement est utilisé pour le traitement de précision des pièces du moteur d'avion afin de répondre aux exigences de haute précision et de haute fiabilité.

Traitement des composants électroniques
Dans l'industrie de l'électronique, les machines à forer et à percer CNC sont utilisées pour percer et percer des composants électroniques de précision, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Le développement et l'application des machines à forer et à percer à commande numérique (CNC) marquent une nouvelle percée dans la technologie de traitement du forage et du forage.Cet équipement peut non seulement répondre aux besoins de traitement efficace des pièces complexes, mais aussi de soutenir fortement la modernisation intelligente de l'industrie manufacturière.Les machines de forage et de perçage CNC deviendront un outil important dans la fabrication moderne, aider les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.