Tour CNC tripartite de forage d'usinage multi-surface efficace pour le moule et l'énergie automobile

Dans des industries comme la fabrication automobile, la production de moules et le traitement des équipements énergétiques, l'usinage de pièces de travail à plusieurs surfaces (comme les blocs de cylindres du moteur, les moules à injection, etc.)Les pièces d'une turbine à gaz nécessitent souvent un serrage répété, ce qui entraîne un faible rendement et des erreurs de précision.Notre.Tour à forage CNC à trois côtésrésolve ce problème en permettant le traitement simultané de trois surfaces de pièce (haute, avant, côté) en une seule prise, intégrant une grande efficacité, précision,et l'automatisation pour rationaliser la production.

Les principaux atouts de ce tour sont conçus pour relever les défis uniques du traitement de composants multi-surfaces, en assurant la praticité et la productivité:

• Traitement simultané à trois surfaces: réduire les temps de serrage à zéro
  Il est équipé de plusieurs fuseaux et d'un système multi-outil, il traite simultanément le dessus, l'avant et le côté des pièces.il peut percer les trous de montage supérieurs, fraisez la face avant et percez les trous de positionnement latéraux en une seule configuration, éliminant ainsi 2-3 fois de remontage.Cela permet non seulement d'économiser du temps, mais aussi d'éviter les écarts dimensionnels causés par le positionnement répété.
• Un procédé multi-clamps: augmenter l'efficacité de plus de 50%
  Il intègre des fonctions de forage, de fraisage et de perçage, complétant tous les processus requis pour les pièces multi-surfaces en une seule prise.il peut finir de broyer la cavité du moule (avant)Les ouvertures des broches de guidage (en haut) et les ouvertures de fixation latérales ne nécessitent pas de déplacer la pièce entre plusieurs machines.Cela réduit les cycles de production de plus de 50% par rapport à la transformation traditionnelle.
• Haute précision: qualité stable pour les composants critiques
  - adopte des systèmes CNC avancés (optionnellement Nanjing Huaxing ou Guangzhou CNC) et des structures mécaniques de précision (par exemple, lit à haute rigidité).1 mm pour les petits modèles)Les caractéristiques suivantes s'appliquent:1 mm) répondent à des normes strictes de l'industrie, essentielles pour les blocs de cylindres des moteurs automobiles (assurant la précision du mouvement du piston) et les pièces des équipements énergétiques (évitant les pannes de fonctionnement).
  - La rugosité de surface des pièces usinées atteint 6.3, assurant un assemblage en douceur et une longue durée de vie des composants tels que les pièces du système de propulsion des navires.
• Automatisation: réduire l'intervention manuelle
  Prend en charge le changement automatique d'outil (via le magazine d'outil) et les fonctions de mesure automatique. the lathe can automatically switch tools for different processes (boring -> milling -> drilling) and measure workpiece dimensions in real time—reducing reliance on skilled operators and minimizing errors from manual operation.

Le tour excelle dans l'usinage de pièces de taille moyenne à grande sur plusieurs surfaces dans quatre industries principales:

• Fabrication d'automobiles: pièces de base pour moteur et boîte de vitesses
  Traitement des blocs de cylindres du moteur (ouvertures de soupape supérieure des machines, ouvertures de passage de l'huile avant,et les trous de boulons latéraux simultanément) et les boîtiers de boîtes de vitesses (assurent la coaxialité des trous d'arbre d'entrée/sortie via des fuseaux de haute précision)Le haut rendement du tour permet la production de masse de pièces automobiles, tandis que sa précision garantit une puissance moteur stable et un changement de vitesse en douceur.
• Fabrication de moules: bases de moules et blocs de cavité
  Gère les bases de moule à injection (moulins faces de cavité avant, perce les trous de pilier guide supérieur, et les trous de fixation des robinets côte) et les blocs de cavité de moule à moulage sous pression.Le traitement simultané de trois surfaces assure des dimensions de cavité du moule cohérentes, évitant les défauts de produit causés par des défauts de moulage, essentiels pour les pièces moulées en plastique ou en métal de haute qualité.
• Industrie de l'énergie: pièces de turbines à gaz et de centrales nucléaires
  Machines, enveloppes de turbines à gaz (procédures sur les faces supérieures des brides, les ouvertures d'entrée d'air avant et les ouvertures de refroidissement latérales) et accessoires de récipients sous pression pour équipements nucléaires.La rigidité élevée du tour (via un lit robuste) et la vitesse de la broche stable (72-256 r/min pour les petits modèles) permettent de manipuler des matériaux d'équipement énergétique de haute résistance (e.g.- l'acier allié) sans vibration garantissant le fonctionnement sûr des installations énergétiques.
• Construction navale: composants du moteur et du système de propulsion
  Traite les têtes de cylindres des moteurs des navires (trous d'injection de carburant en haut de la machine, trous d'échappement avant et trous d'eau de refroidissement latéraux) et les boîtiers de transmission du système de propulsion.La large plage de traitement du tour (diamètre de tournage maximal jusqu'à φ1025 mm pour YC III C800HT) peut accueillir de grandes pièces de navire, tandis que son automatisation réduit le temps de production pour les projets de construction navale (qui nécessitent souvent de longs délais).

Nous proposons quatre modèles avec une nette différenciation de la capacité de traitement, correspondant à différentes tailles de pièces et aux besoins de l'industrie:

• Réduction des coûts:Le traitement multi-surfaces à un serrage réduit les coûts de transfert et de re-serrage de la pièce, tandis que l'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre. Les coûts de production totaux peuvent être réduits de 20 à 30%.
• Conséquence de qualité:La haute précision et les performances stables garantissent que les pièces produites en lots (par exemple, les blocs de moteurs automobiles) ont des dimensions uniformes, réduisant ainsi les taux de ferraille de 5 à 8% (traitement traditionnel) à ≤ 2%.
• Efficacité de l'espace:Intégre des fonctions multiprocessus dans une machine, remplaçant 2 à 3 appareils à fonction unique, économisant 40 à 50% de l'espace d'atelier, ce qui est essentiel pour les usines de surface limitée.

Que vous ayez besoin de traiter de petites pièces automobiles (YC III C300HT), de bases de moules moyennes (YC III C400HT) ou de composants de grands équipements énergétiques (YC III C600HT/800HT), nous pouvons personnaliser:

• Système CNC:Faites correspondre votre marque de système d'atelier existante (Nanjing Huaxing / Guangzhou CNC) pour une intégration transparente.
• Capacité du chargeur d'outils:Mise à niveau vers un magasin d'outils plus grand pour des pièces multi-processus plus complexes.
• autres appareils pour les machines à écrirePersonnaliser les appareils spéciaux pour les pièces non standard (par exemple, les composants de moteur de navire de forme spéciale).

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