Les résultats de l'enquête ont été publiés dans les journaux de l'Union européenne. Je vous présente: Cette machine de tournage CNC à trois côtés avancée est conçue pour l'usinage à haut rendement de pièces de travail en acier moulé, permettant des opérations de tournage simultanées ou séquentielles sur trois faces (avant, arrière,et latéraux) dans une seule configurationÉquipé d'un système de refroidissement par liquide de refroidissement à haute pression, il assure une durée de vie optimale de l'outil, une stabilité thermique et un contrôle des copeaux lors de la découpe lourde d'acier moulé (par exemple, ASTM A216 WCB, WCC).
Principales caractéristiques: L'usinage à trois faces
Le fait de tourner simultanément l'avant, l'arrière et le côté réduit le temps de repositionnement et améliore la concentricité.
Idéal pour les pièces en acier moulé complexes (corps de soupape, boîtiers de pompe, brides).
Système de refroidissement par liquide de refroidissement
Fluide de refroidissement à haute pression (jusqu'à 20 bar) pour la dissipation de chaleur et l'évacuation des copeaux.
Les buses réglables ciblent les zones de coupe pour éviter la distorsion de la pièce et prolonger la durée de vie de l'outil.
Construction rigide
Structure renforcée du lit et de la broche pour résister aux fortes forces de coupe de l'acier moulé.
Conception anti-vibration pour l'usinage stable de matériaux durcis.
Options d'outillage en direct pour l'intégration fraisage/perçage.
Automatisation prête
Compatible avec les chargeurs robotiques pour la production sans pilote.
Spécifications techniques: Diamètre de la pièce à usiner: jusqu'à Ø800 mm
Capacité du liquide de refroidissement: 200 L (avec système de filtration)
Puissance de la broche: 15 ̊30 kW (couple variable pour le brossage/la finition)
Système de commande: Siemens 840D/Fanuc 30i
Dureté du matériau: jusqu'à 300 HB
Applications: Components de soupapes et de pompes: usinage de corps de soupapes en acier moulé, rouleaux. Énergie et industrie lourde: boîtiers de turbines, boîtiers de boîtes de vitesses.
Les avantages: ✔ 50% de temps de cycle plus rapide par rapport à la rotation à un côté conventionnelle. ✔ Finition de surface supérieure (Ra ≤ 1,6 μm) avec coupe assistée par liquide de refroidissement. ✔ Réduction du stress thermique sur les pièces.